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Warmkreissägeblatt

Außergewöhnliche Standzeiten – geringste Neigung zu Rissbildung!

BLECHER-Warmkreissägeblätter sind die Spezialisten für das grobe Trennen heißer Stähle von über 700°C. Zahlreiche, spezielle Techniken und größte Sorgfalt bei der Herstellung garantieren Höchstleistungen bei den besonders hohen Anforderungen an das Trennen von Knüppeln, Schienen, Trägern, Rohren und Profilen. Für stationäre Trennanlagen in Strangpress-Anlagen und Warmwalzstraßen mit Sägeblattdurchmesser bis zu 2.500mm.

 

ZahnformenWerkstoffeTypische HauptabmessungenMaschineneignungAusführungen

Zahnformen

zahnformen

  • 30°/30° Pendelzahn (Standard)
  • T18 Sonderzahn mit Doppelradius im Zahngrund
  • 30°/30° Pendelzahn mit Fläche
  • Schrägverzahnung
  • Gestauchte Zähne

Sägeblatt-Werkstoffe:

BL60 ist ein exklusiv für BLECHER produzierter Werkstoff als Sonderlegierung für eine bestmögliche Standzeit bei geringstmöglicher Rissbildung (für zahnspitzengehärtete Ausführungen). Werkstoffe mit je nach Einsatz optimiertem Kohlenstoff-Gehalt (die Höhe des C-Gehalts bestimmt wesentlich die Härtbarkeit = Standzeit des Werkstoffes und dessen Rissanfälligkeit):

  • 75 Cr 1 (1.2003) Standard für kleinere, durchgehend gehärtete und angelassene Durchmesser, C = 0,78%
  • BLECHER Werksondergüten BL50, BL55 und BL80 für alle Durchmesserbereiche, Legierungen optimiert für hohe Standzeit und geringe Rissneigung

Typische Hauptabmessungen

Durchmesser mm Schnittbreite mm Zähne Zahnteilung mm
680 6 180 6,63
780 6 280 8,75
900 7 300 9,42
1000 8 260 12
1200 8 314 12
1600 10 500 10
1800 12 470 12
2000 12 524 12
2200 14 384 18
2500 16 436 18

 

Einsatzbedingungen:

  • variieren nach Maschine und zu schneidenden Werkstücken
  • Schnittgeschwindigkeit: 110-150 m/s
  • Vorschubgeschwindigkeit: ca. 2000-4000 mm2/s
  • Kühlung: Hochdruckkühlung mit Wasser

Sägemaschineneignung:

Stationäre Horizontalsägen z.B. der Hersteller Abbey Etna, Kocks, Mannesmann, Schloemann-Siemag, Danieli-Morgardshammar, Koch-HK, SMS-Meer, Wean United, etc.

Ausführung der Seitenflächen:

  • Walzschwarze Ausführung (Standard) = Seitenflächen des Sägeblattes nicht geschliffen für mäßigen Freischnitt des Sägeblattes.
  • BLECHER wuchtet auch walzschwarze Sägeblätter immer optimal aus!
  • Plan geschliffene Ausführung = Seitenflächen des Sägeblattes auf Kundenwunsch parallel geschliffen.
  • Hohl geschliffene und abgesetzte Ausführung = Seitenflächen werden nach dem Planschleifen zusätzlich hohlgeschliffen, ggf. abgesetzt und gewuchtet für maximalen Freischnitt, geringere Gratbildung und hohe Schnittgüte.

BLECHER Qualitätsmerkmale

Spezielle Werkstoffauswahl

Werkstoff-Auswahl: breite Palette mit unterschiedlichen Legierungen und Eigenschaften für je nach Einsatz optimale Verschleiß- und Standfestigkeit, Härte, Stabilität und Zähigkeit, z.B. 51Mn7mod., 75Cr1, 80CrV2, 73WCrMoV2-2, X1 55CrVmo1 2-1, S 6-5-2, Werksondergüten BL50, BL55, BL60/BL80

100% Made in Germany

Alle im Endprodukt verwendeten Rohstoffe sind Made in Germany

Individuelle Schneidgeometrien

Zahn- bzw. Schneidengeometrie wird auf jeden Anwendungsfall kundenspezifisch optimiert Festgelegt und gefertigt

Vergütung durch Mehrfach-Anlassen

Ausgereifte Vergütungsverfahren auf modernen Anlagen zum Härten und (ggf. mehrfachen) Anlassen

Cool Grinding

Selbst entwickelte „cool grinding“ Technologie auf modernsten, SPS gesteuerten Schleifmaschinen reduzieren Wärmeeintrag während der Bearbeitung und verhindern Eigenspannungen

Flammhärteverfahren

selbst entwickeltes Flammhärteverfahren zum Vergüten der Zahnspitzen auf hohe Härte ohne Versprödung und bei Erhalt der Zähigkeit; Zahngrund verbleibt ohne Wärmeeinfluss

Lückenlose Dokumentation

Lückenlose Dokumentation aller verwendeter Rohstoffe, Fertigungsschritte und Messergebnisse einschl. Endkontrolle

Höchste Umweltschutzstandards

Die Fertigung erfolgt nach höchsten Umweltschutz-Standards, BLECHER Sägeblätter sind vollständig recycling-fähig und können in den Wertstoff-Kreislauf zurückgeführt werden

BLECHER Hammer-Richtverfahren

Proprietäres Hammer-Richtverfahren gewährleistet höchste Präzision bei geringstem Seitenschlag, auch über häufige Instandsetzungszyklen

Thermische Entspannung

Blätter werden thermisch entspannt, um unkontrollierbare und ungewollte Eigenspannungen im Vormaterial zu eliminieren, die später im Einsatz zu Standzeitabweichungen führen können

Thermo-Chemische Vergütungsverfahren

Thermo-Chemische Vergütungs- und Beschichtungsverfahren für reduzierte Reibung, höhere Schnittgeschwindigkeiten und verringerten Verschleiß

Optimierte Zahngrundradien

Gefräste Zähne mit gleichbleibender Präzision und auf Rissfreiheit optimierten Zahngrundradien

BLECHER Wuchtverfahren

ausgereifte Wuchtverfahren sorgen für beste Rundlaufeigenschaften bei hohen Werkzeugdrehzahlen für Blätter mit nicht-parallelen Seitenflächen (Hohlschliff, Watenschliff)

Kontrollierte Spannungseinbringung

Gezielt, kontrolliert, reproduzierbar und in Abhängigkeit der Einsatzbedingungen eingebrachte Spannung garantiert gerade, auslenkungsfreie Schnitte auch über häufige Instandsetzungszyklen