Warmkreissägeblatt
Außergewöhnliche Standzeiten – geringste Neigung zu Rissbildung!
BLECHER-Warmkreissägeblätter sind die Spezialisten für das grobe Trennen heißer Stähle von über 700°C. Zahlreiche, spezielle Techniken und größte Sorgfalt bei der Herstellung garantieren Höchstleistungen bei den besonders hohen Anforderungen an das Trennen von Knüppeln, Schienen, Trägern, Rohren und Profilen. Für stationäre Trennanlagen in Strangpress-Anlagen und Warmwalzstraßen mit Sägeblattdurchmesser bis zu 2.500mm.
Zahnformen
- 30°/30° Pendelzahn (Standard)
- T18 Sonderzahn mit Doppelradius im Zahngrund
- 30°/30° Pendelzahn mit Fläche
- Schrägverzahnung
- Gestauchte Zähne
Sägeblatt-Werkstoffe:
BL60 ist ein exklusiv für BLECHER produzierter Werkstoff als Sonderlegierung für eine bestmögliche Standzeit bei geringstmöglicher Rissbildung (für zahnspitzengehärtete Ausführungen). Werkstoffe mit je nach Einsatz optimiertem Kohlenstoff-Gehalt (die Höhe des C-Gehalts bestimmt wesentlich die Härtbarkeit = Standzeit des Werkstoffes und dessen Rissanfälligkeit):
- 75 Cr 1 (1.2003) Standard für kleinere, durchgehend gehärtete und angelassene Durchmesser, C = 0,78%
- BLECHER Werksondergüten BL50, BL55 und BL80 für alle Durchmesserbereiche, Legierungen optimiert für hohe Standzeit und geringe Rissneigung
Typische Hauptabmessungen
| Durchmesser mm | Schnittbreite mm | Zähne | Zahnteilung mm |
|---|---|---|---|
| 680 | 6 | 180 | 6,63 |
| 780 | 6 | 280 | 8,75 |
| 900 | 7 | 300 | 9,42 |
| 1000 | 8 | 260 | 12 |
| 1200 | 8 | 314 | 12 |
| 1600 | 10 | 500 | 10 |
| 1800 | 12 | 470 | 12 |
| 2000 | 12 | 524 | 12 |
| 2200 | 14 | 384 | 18 |
| 2500 | 16 | 436 | 18 |
Einsatzbedingungen:
- variieren nach Maschine und zu schneidenden Werkstücken
- Schnittgeschwindigkeit: 110-150 m/s
- Vorschubgeschwindigkeit: ca. 2000-4000 mm2/s
- Kühlung: Hochdruckkühlung mit Wasser
Sägemaschineneignung:
Stationäre Horizontalsägen z.B. der Hersteller Abbey Etna, Kocks, Mannesmann, Schloemann-Siemag, Danieli-Morgardshammar, Koch-HK, SMS-Meer, Wean United, etc.
Ausführung der Seitenflächen:
- Walzschwarze Ausführung (Standard) = Seitenflächen des Sägeblattes nicht geschliffen für mäßigen Freischnitt des Sägeblattes.
- BLECHER wuchtet auch walzschwarze Sägeblätter immer optimal aus!
- Plan geschliffene Ausführung = Seitenflächen des Sägeblattes auf Kundenwunsch parallel geschliffen.
- Hohl geschliffene und abgesetzte Ausführung = Seitenflächen werden nach dem Planschleifen zusätzlich hohlgeschliffen, ggf. abgesetzt und gewuchtet für maximalen Freischnitt, geringere Gratbildung und hohe Schnittgüte.
BLECHER Qualitätsmerkmale
Spezielle Werkstoffauswahl
Werkstoff-Auswahl: breite Palette mit unterschiedlichen Legierungen und Eigenschaften für je nach Einsatz optimale Verschleiß- und Standfestigkeit, Härte, Stabilität und Zähigkeit, z.B. 51Mn7mod., 75Cr1, 80CrV2, 73WCrMoV2-2, X1 55CrVmo1 2-1, S 6-5-2, Werksondergüten BL50, BL55, BL60/BL80
100% Made in Germany
Alle im Endprodukt verwendeten Rohstoffe sind Made in Germany
Individuelle Schneidgeometrien
Zahn- bzw. Schneidengeometrie wird auf jeden Anwendungsfall kundenspezifisch optimiert Festgelegt und gefertigt
Vergütung durch Mehrfach-Anlassen
Ausgereifte Vergütungsverfahren auf modernen Anlagen zum Härten und (ggf. mehrfachen) Anlassen
Cool Grinding
Selbst entwickelte „cool grinding“ Technologie auf modernsten, SPS gesteuerten Schleifmaschinen reduzieren Wärmeeintrag während der Bearbeitung und verhindern Eigenspannungen
Flammhärteverfahren
selbst entwickeltes Flammhärteverfahren zum Vergüten der Zahnspitzen auf hohe Härte ohne Versprödung und bei Erhalt der Zähigkeit; Zahngrund verbleibt ohne Wärmeeinfluss
Lückenlose Dokumentation
Lückenlose Dokumentation aller verwendeter Rohstoffe, Fertigungsschritte und Messergebnisse einschl. Endkontrolle
Höchste Umweltschutzstandards
Die Fertigung erfolgt nach höchsten Umweltschutz-Standards, BLECHER Sägeblätter sind vollständig recycling-fähig und können in den Wertstoff-Kreislauf zurückgeführt werden
BLECHER Hammer-Richtverfahren
Proprietäres Hammer-Richtverfahren gewährleistet höchste Präzision bei geringstem Seitenschlag, auch über häufige Instandsetzungszyklen
Thermische Entspannung
Blätter werden thermisch entspannt, um unkontrollierbare und ungewollte Eigenspannungen im Vormaterial zu eliminieren, die später im Einsatz zu Standzeitabweichungen führen können
Thermo-Chemische Vergütungsverfahren
Thermo-Chemische Vergütungs- und Beschichtungsverfahren für reduzierte Reibung, höhere Schnittgeschwindigkeiten und verringerten Verschleiß
Optimierte Zahngrundradien
Gefräste Zähne mit gleichbleibender Präzision und auf Rissfreiheit optimierten Zahngrundradien
BLECHER Wuchtverfahren
ausgereifte Wuchtverfahren sorgen für beste Rundlaufeigenschaften bei hohen Werkzeugdrehzahlen für Blätter mit nicht-parallelen Seitenflächen (Hohlschliff, Watenschliff)
Kontrollierte Spannungseinbringung
Gezielt, kontrolliert, reproduzierbar und in Abhängigkeit der Einsatzbedingungen eingebrachte Spannung garantiert gerade, auslenkungsfreie Schnitte auch über häufige Instandsetzungszyklen