p4-visual-01

 

Hartmetallbestücktes Kreissägeblatt für NE-Metalle

Präzise, gratfrei und extrem schnell – BLECHER HM-Sägeblätter für Buntmetalle

Hochpräzise, gratfreie Schnitte in höchster Geschwindigkeit – dafür stehen BLECHER HM-Sägeblätter. Zahlreiche spezielle, BLECHER-typische Bearbeitungsverfahren und die individuell auf den Anwendungsfall zugeschnittene Konstruktion sorgen für die beeindruckende Leistungsfähigkeit und die extrem hohen Standzeiten der BLECHER HM-Sägeblätter. Für stationäre und mitlaufende Trennanlagen und Blattdurchmesser von bis zu 2.230mm.

ZahnformenEinsatzgebieteTypische HauptabmessungenMaschineneignungAusführungen

Zahnformen

  • Vor- und Nachschneidergeometrie für eine Aufteilung des Spanes in 3 Teile
  • Blockzahngeometrie für hervorragendes Oberflächenbild und hohe Schnittgeschwindigkeiten
  • Spanteilergeometrie bevorzugt für Rohre
  • Alle Zahnformen alternativ mit Spanleitstufe, zur besseren Spanbildung
Werkstoff Festigkeit Schnittgeschwindigkeit Spanstärke
Aluminium/Aluminium 200-250 N/mm^2 2500-4000 m/min 0,03-0,06 mm/Zahn,/tooth
350-500 N/mm^2 2000-3000 m/min 0,015-0,05 mm/Zahn
/tooth
Messing/ Brass Normal zerspanbar
(z.B.MS58)/ with normal machinability (e.g. MS58)
250-350 m/min 0,07-0,12 mm/Zahn
/tooth
Messing/ Brass Sonderlegierungen
(z.B. LG488) / special alloys (e.g. LG488)
150-250 m/min 0,06-0,10 mm/Zahn
/tooth
Kupfer/Kupferlegierungen,Copper/ Copper
Alloys
Sehr gut zerspanbare
Werkstoffe (z.B. CL12)/ very well machinable material (e.g. CL12)
240-350 m/min 0,05-0,10 mm/Zahn
/tooth
Kupferlegierungen/
Copper Alloys
Gut bis mäßig
zerspanbare Werkstoffe (z.B. CH40)/ well to moderately machinable
material (e.g. CH40)
200-250 m/min 0,04-0,08 mm/Zahn
/tooth
Kupferlegierungen/
Copper Alloys
Mäßig bis schwer
zerspanbare Werkstoffe (z.B. CN32) / moderately to hardly machinable
material (e.g. CN32)
150-200 m/min 0,04-0,08 mm/Zahn
/tooth

Einsatzgebiete:

gratarmes Schneiden von NE-Metallen als Knüppel oder Barren in Walz- und Strangguss- Werken und bei der Weiterverarbeitung z.B. zum Trennen von Rohren und Profilen

Typische Hauptabmessungen:

Durchmesser mm Zähne Zahnteilung mm Schnittbreite mm Stammblattstärke
mm
710 50 44,61 6,5 5,0
710 100 22,31 6,5 5,0
900 60 47,12 7,8 6,0
1120 120 29,32 8,2 6,5
1250 54 72,72 10 7,5
1600 60 83,78 11 8,5
1880 60 98,44 14,5 9

Sägemaschineneignung:

horizontale und vertikale Kalsägemaschinen mit hoher Antriebsleistung, steifem Getriebe und Schnittspaltöffnung, z.B. Framag, Lazzari, Linsiger, MFL, Ohler, Wagner, Asmag, Hertwich, Trennjäger, Kaltenbach

Ausführung der Seitenflächen:

  • optional 1-mehrfach vernietete Dehnungsschlitze sowie SilentCut
  • Ausführung für bestmögliche Geräusch- und Vibrationsdämpfung bei der Realisierung von höchsten Schnittgeschwindigkeiten

BLECHER Qualitätsmerkmale

Spezielle Werkstoffauswahl

Werkstoff-Auswahl: breite Palette mit unterschiedlichen Legierungen und Eigenschaften für je nach Einsatz optimale Verschleiß- und Standfestigkeit, Härte, Stabilität und Zähigkeit, z.B. 51Mn7mod., 75Cr1, 80CrV2, 73WCrMoV2-2, X1 55CrVmo1 2-1, S 6-5-2, Werksondergüten BL50, BL55, BL60/BL80

100% Made in Germany

Alle im Endprodukt verwendeten Rohstoffe sind Made in Germany

Individuelle Schneidgeometrien

Zahn- bzw. Schneidengeometrie wird auf jeden Anwendungsfall kundenspezifisch optimiert Festgelegt und gefertigt

Vergütung durch Mehrfach-Anlassen

Ausgereifte Vergütungsverfahren auf modernen Anlagen zum Härten und (ggf. mehrfachen) Anlassen

Cool Grinding

Selbst entwickelte „cool grinding“ Technologie auf modernsten, SPS gesteuerten Schleifmaschinen reduzieren Wärmeeintrag während der Bearbeitung und verhindern Eigenspannungen

Inhouse-Entwicklung

Grundkörper werden im eigenen Haus entwickelt, konstruiert und gefertigt und sind somit ideal auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt

Lückenlose Dokumentation

Lückenlose Dokumentation aller verwendeter Rohstoffe, Fertigungsschritte und Messergebnisse einschl. Endkontrolle

Höchste Umweltschutzstandards

Ausgereifte Vergütungsverfahren auf modernen Anlagen zum Härten und (ggf. mehrfachen) Anlassen

Schneidkantenverrundung

Bürstverfahren zum Verrunden der Schneidkanten, um deren Ausbrechen zu verhindern

Thermische Entspannung

Blätter werden thermisch entspannt, um unkontrollierbare und ungewollte Eigenspannungen im Vormaterial zu eliminieren, die später im Einsatz zu Standzeitabweichungen führen können

Thermo-Chemische Vergütungsverfahren

Thermo-Chemische Vergütungs- und Beschichtungsverfahren für reduzierte Reibung, höhere Schnittgeschwindigkeiten und verringerten Verschleiß

Optimierte Härte/Zähigkeit

Schneidwerkstoffe mit optimierter Härte, Zähigkeit, Zusammensetzung und Kantenfestigkeit in Abhängigkeit vom zu trennenden Material und der Schnittparameter

SPS- und Pyrometer-gesteuertes Lötverfahren

SPS und Pyrometer gesteuerte Löschautomaten für dauerhaft stabile Lötverbindungen ohne Aufhärten des Trägermaterials (Stammblatt)

SPS gesteuertes CBN-Schleifen

ausgereifte Wuchtverfahren sorgen für beste Rundlaufeigenschaften bei hohen Werkzeugdrehzahlen für Blätter mit nicht-parallelen Seitenflächen (Hohlschliff, Watenschliff)

Kontrollierte Spannungseinbringung

Gezielt, kontrolliert, reproduzierbar und in Abhängigkeit der Einsatzbedingungen eingebrachte Spannung garantiert gerade, auslenkungsfreie Schnitte auch über häufige Instandsetzungszyklen

Merken