Hartmetallbestücktes Kreissägeblatt für NE-Metalle
Präzise, gratfrei und extrem schnell – BLECHER HM-Sägeblätter für Buntmetalle
Hochpräzise, gratfreie Schnitte in höchster Geschwindigkeit – dafür stehen BLECHER HM-Sägeblätter. Zahlreiche spezielle, BLECHER-typische Bearbeitungsverfahren und die individuell auf den Anwendungsfall zugeschnittene Konstruktion sorgen für die beeindruckende Leistungsfähigkeit und die extrem hohen Standzeiten der BLECHER HM-Sägeblätter. Für stationäre und mitlaufende Trennanlagen und Blattdurchmesser von bis zu 2.230mm.
Zahnformen
- Vor- und Nachschneidergeometrie für eine Aufteilung des Spanes in 3 Teile
- Blockzahngeometrie für hervorragendes Oberflächenbild und hohe Schnittgeschwindigkeiten
- Spanteilergeometrie bevorzugt für Rohre
- Alle Zahnformen alternativ mit Spanleitstufe, zur besseren Spanbildung
| Werkstoff | Festigkeit | Schnittgeschwindigkeit | Spanstärke |
|---|---|---|---|
| Aluminium/Aluminium | 200-250 N/mm^2 | 2500-4000 m/min | 0,03-0,06 mm/Zahn,/tooth |
| 350-500 N/mm^2 | 2000-3000 m/min | 0,015-0,05 mm/Zahn /tooth |
|
| Messing/ Brass | Normal zerspanbar (z.B.MS58)/ with normal machinability (e.g. MS58) |
250-350 m/min | 0,07-0,12 mm/Zahn /tooth |
| Messing/ Brass | Sonderlegierungen (z.B. LG488) / special alloys (e.g. LG488) |
150-250 m/min | 0,06-0,10 mm/Zahn /tooth |
| Kupfer/Kupferlegierungen,Copper/ Copper Alloys |
Sehr gut zerspanbare Werkstoffe (z.B. CL12)/ very well machinable material (e.g. CL12) |
240-350 m/min | 0,05-0,10 mm/Zahn /tooth |
| Kupferlegierungen/ Copper Alloys |
Gut bis mäßig zerspanbare Werkstoffe (z.B. CH40)/ well to moderately machinable material (e.g. CH40) |
200-250 m/min | 0,04-0,08 mm/Zahn /tooth |
| Kupferlegierungen/ Copper Alloys |
Mäßig bis schwer zerspanbare Werkstoffe (z.B. CN32) / moderately to hardly machinable material (e.g. CN32) |
150-200 m/min | 0,04-0,08 mm/Zahn /tooth |
Einsatzgebiete:
gratarmes Schneiden von NE-Metallen als Knüppel oder Barren in Walz- und Strangguss- Werken und bei der Weiterverarbeitung z.B. zum Trennen von Rohren und Profilen
Typische Hauptabmessungen:
| Durchmesser mm | Zähne | Zahnteilung mm | Schnittbreite mm | Stammblattstärke mm |
|---|---|---|---|---|
| 710 | 50 | 44,61 | 6,5 | 5,0 |
| 710 | 100 | 22,31 | 6,5 | 5,0 |
| 900 | 60 | 47,12 | 7,8 | 6,0 |
| 1120 | 120 | 29,32 | 8,2 | 6,5 |
| 1250 | 54 | 72,72 | 10 | 7,5 |
| 1600 | 60 | 83,78 | 11 | 8,5 |
| 1880 | 60 | 98,44 | 14,5 | 9 |
Sägemaschineneignung:
horizontale und vertikale Kalsägemaschinen mit hoher Antriebsleistung, steifem Getriebe und Schnittspaltöffnung, z.B. Framag, Lazzari, Linsiger, MFL, Ohler, Wagner, Asmag, Hertwich, Trennjäger, Kaltenbach
Ausführung der Seitenflächen:
- optional 1-mehrfach vernietete Dehnungsschlitze sowie SilentCut
- Ausführung für bestmögliche Geräusch- und Vibrationsdämpfung bei der Realisierung von höchsten Schnittgeschwindigkeiten
BLECHER Qualitätsmerkmale
Spezielle Werkstoffauswahl
Werkstoff-Auswahl: breite Palette mit unterschiedlichen Legierungen und Eigenschaften für je nach Einsatz optimale Verschleiß- und Standfestigkeit, Härte, Stabilität und Zähigkeit, z.B. 51Mn7mod., 75Cr1, 80CrV2, 73WCrMoV2-2, X1 55CrVmo1 2-1, S 6-5-2, Werksondergüten BL50, BL55, BL60/BL80
100% Made in Germany
Alle im Endprodukt verwendeten Rohstoffe sind Made in Germany
Individuelle Schneidgeometrien
Zahn- bzw. Schneidengeometrie wird auf jeden Anwendungsfall kundenspezifisch optimiert Festgelegt und gefertigt
Vergütung durch Mehrfach-Anlassen
Ausgereifte Vergütungsverfahren auf modernen Anlagen zum Härten und (ggf. mehrfachen) Anlassen
Cool Grinding
Selbst entwickelte „cool grinding“ Technologie auf modernsten, SPS gesteuerten Schleifmaschinen reduzieren Wärmeeintrag während der Bearbeitung und verhindern Eigenspannungen
Inhouse-Entwicklung
Grundkörper werden im eigenen Haus entwickelt, konstruiert und gefertigt und sind somit ideal auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt
Lückenlose Dokumentation
Lückenlose Dokumentation aller verwendeter Rohstoffe, Fertigungsschritte und Messergebnisse einschl. Endkontrolle
Höchste Umweltschutzstandards
Ausgereifte Vergütungsverfahren auf modernen Anlagen zum Härten und (ggf. mehrfachen) Anlassen
Schneidkantenverrundung
Bürstverfahren zum Verrunden der Schneidkanten, um deren Ausbrechen zu verhindern
Thermische Entspannung
Blätter werden thermisch entspannt, um unkontrollierbare und ungewollte Eigenspannungen im Vormaterial zu eliminieren, die später im Einsatz zu Standzeitabweichungen führen können
Thermo-Chemische Vergütungsverfahren
Thermo-Chemische Vergütungs- und Beschichtungsverfahren für reduzierte Reibung, höhere Schnittgeschwindigkeiten und verringerten Verschleiß
Optimierte Härte/Zähigkeit
Schneidwerkstoffe mit optimierter Härte, Zähigkeit, Zusammensetzung und Kantenfestigkeit in Abhängigkeit vom zu trennenden Material und der Schnittparameter
SPS- und Pyrometer-gesteuertes Lötverfahren
SPS und Pyrometer gesteuerte Löschautomaten für dauerhaft stabile Lötverbindungen ohne Aufhärten des Trägermaterials (Stammblatt)
SPS gesteuertes CBN-Schleifen
ausgereifte Wuchtverfahren sorgen für beste Rundlaufeigenschaften bei hohen Werkzeugdrehzahlen für Blätter mit nicht-parallelen Seitenflächen (Hohlschliff, Watenschliff)
Kontrollierte Spannungseinbringung
Gezielt, kontrolliert, reproduzierbar und in Abhängigkeit der Einsatzbedingungen eingebrachte Spannung garantiert gerade, auslenkungsfreie Schnitte auch über häufige Instandsetzungszyklen