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Trennkreissägeblatt

Extra lange Standzeiten – geringste Neigung zu Rissbildung!

BLECHER-Trennkreissägeblätter für das saubere und zuverlässige Trennen von Kohlenstoffstählen in kaltem Zustand (<100°C). Höchste Qualität und zahlreiche besondere Verarbeitungsmethoden sind die Basis für ungewöhnlich lange Standzeiten bei besten Schnitteigenschaften. Für Friktionsschnitte bei stationären und mitlaufenden Sägen in Profil- und Rohrstraßen, die Konfektionierung von Gitterrosten, Ladebordwänden und für zahlreiche weitere Anwendungen.

ZahnformenWerkstoffeTypische HauptabmessungenSägemaschineneignung:Ausführung der Seitenflächen:

Zahnformen

  • 0° Trennsägenzahn für dünnwandige Rohre und Profile bis ca. 4 mm Wandstärke
  • 30/30° Pendelzahn für dickere Wandstärken ab ca. 5mm und Vollmaterial
  • 30/30° Pendelzahn mit Fläche für ältere Maschinen mit geringer Antriebsleistung
  • weitere Zahnformen als Option, gestauchte Zähne für verbesserten Freischnitt

Sägeblatt-Werkstoffe:

BL60 ist ein exklusiv für BLECHER produzierter Werkstoff als Sonderlegierung für eine bestmögliche Standzeit bei geringstmöglicher Rissbildung (für zahnspitzengehärtete Ausführungen). Werkstoffe mit je nach gewünschter Standzeit optimierten Legierungsbestandteilen: Für durchgehärtete Blätter mit Durchmesser bis 1500 mm auf mitlaufenden Sägen:

1.2235 CV Chrom-Vanadium 80CrV2 = Standard Werkstoff mit guter Härtbarkeit und damit guter Standzeit

1.2604 70WM Wolfram-Molybdän 73WCrMoV2-2 mit erheblich verbesserter Standzeit (verfügbar bis max. 1000 mm Durchmesser)

Für zahnspitzengehärtete, hohl geschliffene und plan geschliffene Blätter mit Durchmesser bis 2500 mm auf stationären Sägen:

Typische Hauptabmessungen

Durchmesser mm Schnittbreite mm Zähne Zahnteilung mm
520 4 300 5,45
600 5 300 6,28
750 6 350 6,73
1000 8 350 8,98
1200 10 400 9,42
1500 10 470 10,00
1800 14 470 12,00
2000 14 524 12,00
2200 16 576 12,00
2500 16 654 12,00

 

Einsatzbedingungen:

  • variieren nach Maschine und zu schneidenden Werkstücken,
  • Schnittgeschwindigkeit: 110-150 m/s,
  • Vorschubgeschwindigkeit ca. 1000-2000 mm2/s
  • Kühlung: da die Trennsäge mittels Friktionswärme die Schnittfuge schmelzt, sollte eine Kühlung vor oder im Schnitt auf jeden Fall vermieden werden. Eine Wasser-Hochdruckkühlung nach dem Schnitt verlängert die Standzeit erheblich.

Sägemaschineneignung:

Mitlaufende oder stationäre Säge z.B. der Firmen Abbey Etna, Dreistern, Mannesmann, Otto Mills, MTM, Schloemann-Siemag, Siemens VAI, Danieli-Mogardshammar, TRM, Koch-HK, SMS-Meer, Trennjaeger, Wean United etc.

Ausführung der Seitenflächen:

  • hohl geschliffene uns abgesetzte Ausführung:Seitenflächen werden nach dem Planschleifen zusätzlich hohl geschliffen, ggf. abgesetzt und gewuchtet; für maximalen Freischnitt, geringere Gratbildung und hohe Schnittgüte
  • plan geschliffene Ausführung: Seitenflächen des Sägeblattes auf Kundenwunsch parallel geschliffen

BLECHER Qualitätsmerkmale

Spezielle Werkstoffauswahl

Werkstoff-Auswahl: breite Palette mit unterschiedlichen Legierungen und Eigenschaften für je nach Einsatz optimale Verschleiß- und Standfestigkeit, Härte, Stabilität und Zähigkeit, z.B. 51Mn7mod., 75Cr1, 80CrV2, 73WCrMoV2-2, X1 55CrVmo1 2-1, S 6-5-2, Werksondergüten BL50, BL55, BL60/BL80

100% Made in Germany

Alle im Endprodukt verwendeten Rohstoffe sind Made in Germany

Individuelle Schneidgeometrien

Zahn- bzw. Schneidengeometrie wird auf jeden Anwendungsfall kundenspezifisch optimiert Festgelegt und gefertigt

Vergütung durch Mehrfach-Anlassen

Ausgereifte Vergütungsverfahren auf modernen Anlagen zum Härten und (ggf. mehrfachen) Anlassen

Cool Grinding

Selbst entwickelte „cool grinding“ Technologie auf modernsten, SPS gesteuerten Schleifmaschinen reduzieren Wärmeeintrag während der Bearbeitung und verhindern Eigenspannungen

Flammhärteverfahren

selbst entwickeltes Flammhärteverfahren zum Vergüten der Zahnspitzen auf hohe Härte ohne Versprödung und bei Erhalt der Zähigkeit; Zahngrund verbleibt ohne Wärmeeinfluss

Lückenlose Dokumentation

Lückenlose Dokumentation aller verwendeter Rohstoffe, Fertigungsschritte und Messergebnisse einschl. Endkontrolle

Höchste Umweltschutzstandards

Ausgereifte Vergütungsverfahren auf modernen Anlagen zum Härten und (ggf. mehrfachen) Anlassen

BLECHER Hammer-Richtverfahren

Proprietäres Hammer-Richtverfahren gewährleistet höchste Präzision bei geringstem Seitenschlag, auch über häufige Instandsetzungszyklen

Thermische Entspannung

Blätter werden thermisch entspannt, um unkontrollierbare und ungewollte Eigenspannungen im Vormaterial zu eliminieren, die später im Einsatz zu Standzeitabweichungen führen können

Thermo-Chemische Vergütungsverfahren

Thermo-Chemische Vergütungs- und Beschichtungsverfahren für reduzierte Reibung, höhere Schnittgeschwindigkeiten und verringerten Verschleiß

Optimierte Zahngrundradien

Gefräste Zähne mit gleichbleibender Präzision und auf Rissfreiheit optimierten Zahngrundradien

BLECHER Wuchtverfahren

ausgereifte Wuchtverfahren sorgen für beste Rundlaufeigenschaften bei hohen Werkzeugdrehzahlen für Blätter mit nicht-parallelen Seitenflächen (Hohlschliff, Watenschliff)

Kontrollierte Spannungseinbringung

Gezielt, kontrolliert, reproduzierbar und in Abhängigkeit der Einsatzbedingungen eingebrachte Spannung garantiert gerade, auslenkungsfreie Schnitte auch über häufige Instandsetzungszyklen